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传统矿山的现代化之路

2022年04月21日 孝感机械设备网

传统矿山的现代化之路

近年来,中煤新集刘庄煤矿加强基础创新和管理创新,不断提升矿井发展质量,持续优化生产组织,增强系统安全保障能力,推进技术创新,加强智慧化矿山建设,实施绿色清洁生产,努力建..  近年来,中煤新集刘庄煤矿加强基础创新和管理创新,不断提升矿井发展质量,持续优化生产组织,增强系统安全保障能力,推进技术创新,加强智慧化矿山建设,实施绿色清洁生产,努力建设安全、高效、绿色、智能的“四化”矿井。

增强安全保障能力

刘庄煤矿始终坚持“严、狠、细、盯”的安全管理原则,持续进行安全管理创新,健全完善安全运行体制机制,增强安全保障能力。近年来,该矿先后推行了“手指口述”、新班组建设、“六确认一管理”、风险预控等安全管理措施,提升了职工的安全意识;规范了岗位操作流程,让每个岗位、每个工种、每道工序都有章可循,促进广大职工上标准岗、干标准活。

该矿积极利用信息技术,建立了双重预防信息管理系统。该系统具有安全风险分级管控、隐患排查治理、安全决策分析等多种功能,可根据现场情况对风险和隐患进行可视化管理,发生重大变化及时提出预警。

该矿持续加强安全生产质量标准化建设,以创建精品工程为目标,定期检查、定期考核,并投入数百万元表彰先进单位和先进个人。多年的扎实管理,矿井形成了“点、线、面结合,多层次覆盖,人、物、环、管齐抓”的安全监管机制。2018年10月,该矿通过国家一级安全生产标准化矿井验收。

推进技术创新

刘庄煤矿全面实施创新驱动战略,积极搭建创新平台,全方位推进技术创新工作。

该矿不断深化“以注代修”的“浅孔充填注浆+深孔加固注浆”修护工艺,优化注浆参数,降低巷道失修率,不仅提高了安全系数,而且每年可节约上千万元的巷修成本;针对工作面两巷回采期间压力大的问题,成功运用小煤柱注浆技术,日均节省人力资源近40人,预计每个工作面可节约人工成本240万元,节约支护材料近40万元;推广应用“柔性网+无坑木+单轨吊+机械手+柔性掩护式预留回风通道”的快速撤除工艺,大大缩短工作面撤除工期;利用动态平衡法,对主洗系统进行改造,解决了频繁换仓的问题,实现主井连续提升,每年可创造效益超亿元。

该矿始终坚持“经济技术一体化”,优化采场布置,合理调整采掘接替,实现并保持“一井两面”生产布局,稳定了生产节奏,保证了煤炭产量;大力推进“四化”建设,建立自动采煤工作面,强力皮带、主排水、压风等远程控制系统实现一键启停操作;加强可视化系统建设,提升自动化水平,实现部分车间硐室无人值守,促进矿井提质创效。

加强智慧矿山建设

该矿全面推行“机械化换人、自动化减人”,基于大数据、互联网+、物联网模式,全面升级了智能调度控制平台,开发了智慧化矿山综合集成平台。平台界面主要采用WEB触摸版样式,使用WINDOWS8导航模式,进行系统导航和子系统切换,实现了各个主要生产系统在调度中心的远程操作控制,促进了工作面现场的无人化和少人化作业。

在该矿151102工作面,单轨吊机车像轨道运输电机车一样,吊装货物通过直轨、弯轨、道岔等到达运输网络范围内的任何地点,提高了打运效率,消除了斜巷绞车打运大件的安全隐患。在111102工作面,该矿建成首个综采自动化控制系统,在地面调度集控中心即可对工作面设备进行监测,实现了对井下设备液压支架、运输机、转载机、破碎机、顺槽皮带机系统的一键启停控制和远程操作,并对设备工况进行监控。

该矿还建立了煤矸分流系统,先后完成东西区运矸系统优化设计及东三采区矸石仓设计,完成西一、西三采区煤仓之间出矸联巷,实现两个采区煤仓互用;在地面矸石、运煤栈桥之间搭建辅助运煤栈桥,使矸石井分流提升的低质、劣质煤得以回收;实现了煤矸“共用系统、分时分段、分流提升”,显著降低了洗选总量,提高了原煤质量和商品煤回收率。

实施绿色清洁生产

刘庄煤矿大力实施清洁生产工程,通过引进节能“四新”技术,加快淘汰落后产能,从源头上减少了废弃物排放;定期组织开展清洁生产评估验收,使矿产资源的开发和矿山生态系统融入自然生态系统物质循环过程,形成清洁生产、资源高效回收和废物资源化循环利用为特征的绿色生态循环经济发展模式,从而实现资源开发、经济发展和环境保护的和谐统一。

该矿坚持“预防为主、过程控制、严格管理”的环保工作思路,从技术、资金、时间、人员、措施和责任等方面,制订切实可行的工作方案,确保矿井环保守法、合规运营。矿井西区实现了零排矸目标,原矸石山区域进行平整、覆土、绿植,让矸石山披上绿装。矿区种植各种植物60多种,形成了“乔、灌、草混合种植”的特色,绿化面积达28万平方米,绿地面积15万平方米,逐步形成了绿树成荫、鸟语花香、人与自然和谐相处的新景象。

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